حلقة بحثي
السلام عليكم و رحمة الله و بركاته
اردتم من زملائي الاعضاء ان يعرفوا عن ماذا كانت دراستي
وهو في مجال الهندسة الصناعية و التي تعني بكل المجالات الصناعية من تصنيع لقوالب البلاستيك و القولب المعدنية من تشكيل و قص و بلص
كما تعني دراستي عن الاهتمام بادوات الهواء المضغوط PNEUMATIC EQUIPMENTS و الهيدوليك HYDRAULIC
و هي ما تحتاجة اي اداة صناعية
و لكم هذه الحلقة التي قم بتنفيذها انا مع مجموعة من الزملاء ايام دراستي الجامعية
ذكريات
هههههههه
كانت حلقة بحثي تحكي عن خطوات التبريد ضمن قوالب تشكيل البلاستيك و اهميتها و التي اخذت درجة الشرف الثالثة في الجامعة بكل تواضع
من دون كلام اكثر
اليكم الحلقة:
1- نوع الراتنج و درجة حرارة انصهاره .
2- نوع المحلول المبرّد المراد استخدامه .
3- مكان وجود قنوات المحلول المبرّد .
4- حجم وعدد وطول هذه القنوات .
5- موقع قنوات التبريد بالنسبة لسطح القالب والأجزاء الأخرى .
6- القدرة على تصريف الحماوة .
7- معايير متطلبات التبريد بالنسبة للزبون .
اردتم من زملائي الاعضاء ان يعرفوا عن ماذا كانت دراستي
وهو في مجال الهندسة الصناعية و التي تعني بكل المجالات الصناعية من تصنيع لقوالب البلاستيك و القولب المعدنية من تشكيل و قص و بلص
كما تعني دراستي عن الاهتمام بادوات الهواء المضغوط PNEUMATIC EQUIPMENTS و الهيدوليك HYDRAULIC
و هي ما تحتاجة اي اداة صناعية
و لكم هذه الحلقة التي قم بتنفيذها انا مع مجموعة من الزملاء ايام دراستي الجامعية
ذكريات
ههههههههكانت حلقة بحثي تحكي عن خطوات التبريد ضمن قوالب تشكيل البلاستيك و اهميتها و التي اخذت درجة الشرف الثالثة في الجامعة بكل تواضع
من دون كلام اكثر
اليكم الحلقة:
مقدمة عن عملية التبريد و التسخين في القالب :
قالب التبريد :
أن عملية ضبط الحرارة التي تجري ضمن تجويف القالب تكمن أهميتها في عملية الحقن التي تجري من خلاله .
ولكي يكون راتنج البلاستيك متشكلاً كما ينبغي .فلا بد من أن يكون هناك عملية تسخين أو تبريد للقالب كما سنتحدث لاحقاً
القالب المبردّّ :
في الرسم أدناه تتمثل عملية التبريد ضمن فجوة القالب الدقيقة .
إن قنوات السائل المبرد تكون مجوّفةً ضمن معدن القالب ويكون مجرى الأنبوب الحاوي على السائل المبرد يتناقص تدريجياً على أن يصبح مغلقاً بصنبور في نهايته وذلك لوقف تدفق الماء المتزايد ضمنه ليبقى الماء ضمن الكمية المحددة وبذالك يمكن للحرارة الناتجة عن البلاستيك أن تزول منخلال جريان السائل المبرد (الماء) ضمن قنواته الموجودة ضمن القالب .
التحكم والقياس بدرجة حرارة القالب :
الرسم هنا يمثل المنشأة المتحكمة بدرجة حرارة القالب على آلة التشكيل . والغاية هنا من معالج البيانات الصغير وحسّاس القالب ضبط درجة حرارة سطح القالب من خلال ضبط تدفق الماء الآتي من وحدة التحكم بالحرارة بينما وقت دورة التسخين والتبريد يتم التحكم بها تلقائيا .
القالب المبرّد :
بعد أن يتم دخول راتنج البلاستيك إلى القالب فلا بد من تبريده بسرعة لأن التبريد يسمح للبلاستيك المقولب أن يحافظ على الشكل المرغوب في تصنيعه عند أزالته من القالب ، فإذا لم تؤمن البرودة المطلوبة فإن الراتنج ستبقى حرارته عالية مما يؤدي إلى تسخين معدن القالب وبذلك لايتصلب المنتج المقولب مما يؤدي إلى عدم إنجازه .
وأنه من الضروري جداً الحفاظ على توازن درجة حرارة القالب لكي لا تصبح دورة التبريد غير منتظمة ضمن القالب مما يؤدي إلى التقليل من جودة القالب . وهناك طرق أخرى عديدة يمكن التبريد فيها بواسطة القالب .
أدوات التبريد :
التبريد بالهواء والماء و مزيج الإيثيلين هما من الطرق التقليدية المستخدمة في عملية التبريد .
ويتصل الهواء مع أشعة الحرارة الناتجة من قاعدة معدن القالب . ويقوم الماء بالتوجه عن طريق مسالك تكون ضمن القالب إلى مكان الحرارة . ويقوم ماء الإيثيلين المستخدم للتبريد الشديد كعمل الماء بالتوجه إلى مكان الحرارة .
أدوات التبريد- الهواء :
أدوات التبريد- الماء :
أدوات التبريد- مزيج ماء الايثيلين :
قنوات المحلول المبرّد :
إن الحرارة تنتقل من الجسم ذي الدرجة العالية إلى الجسم ذي الدرجة المنخفضة , فإن الفارق بين درجة حرارة الجسمين يقدّر بمعدّل التدفق بينهما ,ومعدل التدفق يعتمد على اختلال الحرارة .
وهذه الحرارة تنتقل إلى توصيلات الماء ليتجه الماء في أماكن الحرارة الكافية في الراتنج والذي يكون هذا المكان على احتكاك مع المعدن و مع قنوات الماء .
إن فعالية التبريد ضمن القالب تتحدد من خلال نوع المحلول المبرّد المستخدم و ضغطه ومعدل تدفقه وحساسيته للحرارة , كما أن معدن القالب يستخدم نوع معين من الوصلات الحساسة للحرارة .
تحديد حاجة التبريد :
الكثير من مصممي وصانعي القوالب يحددون الحاجة إلى التبريد من خلال سابق التجارب و الخبرات . والبعض منهم يستعمل الحاجة إلى التبريد بواسطة طوق تبريد محدد ومعين , و أن فجوة سائل التبريد هي التي تحدد كميته من خلال قطر هذه الفجوة ,ويمكن حساب الحاجة إلى سائل التبريد من خلال بعض البرامج الموجودة ضمن الحاسوب المرتبط بالآلة ليبسّط عملية الحساب هذه, والشرح أدناه سيعطيك العمليات الحسابية الناتجة عن الحاسوب :
1المعادلة A لحساب الحرارة الطبيعية للبلاستيك الداخل إلى القالب
2المعادلة B تستخدم لحساب الحمل الحراري أو لحساب متوسط القدرة لتحمل الحرارة التي تنتقل من مكان إلى أخر .
3المعادلة C وهي لحساب نقل الحرارة من جسم لأخر أثناء الاحتكاك .
4المعادلة D وهي معادلة رينولدز وهذه المعادلة تمتاز في حساب المشاكل (الاضطرابوالانتشار ).
فتدفق السائل المبرد يتم من خلال أقنية التبريد ليحصل على أفضل انتقال للحرارة , ومعادلة رينولدز هي مقياس التدفق اللازم لحل الاضطراب .
قواعد تصميم قنوات محلول التبريد :
التصميم المناسب لنظام التبريد ضمن القالب يحوي على العديد من الباراميترات , فعلى المصمم أن يضع بعين الاعتبار :
1- نوع الراتنج و درجة حرارة انصهاره .
2- نوع المحلول المبرّد المراد استخدامه .
3- مكان وجود قنوات المحلول المبرّد .
4- حجم وعدد وطول هذه القنوات .
5- موقع قنوات التبريد بالنسبة لسطح القالب والأجزاء الأخرى .
6- القدرة على تصريف الحماوة .
7- معايير متطلبات التبريد بالنسبة للزبون .
نماذج قناة المحلول المبّرد - دورة التبريد البسيطة :
إن الراتنج يتدفق بشكل أفضل عند تسخينه , كما أنه يُبرّد عند انتقاله بعد مروره بجوانب قنوات سائل التبريد الموجودة في تجويف القالب وفي نواته . لذا فإن المحافظة على ثبات درجة حرارة القولبة يتم من خلال التحكم بمحلول التبريد و درجة حرارته وضغطه وتدفقه .فحين عمله يكون السائل المبرّد القادم قد تلامس مع سطح القالب الأكثر حماوة في البداية ثم بقية القالب , وهكذا يكون قد أمن البرودة للقالب وللراتنج البلاستيكي معاً .
الرسم التوضيحي يقدم دارة التبريد الحاوية على ممراتها الدقيقة وعمق هذه الممرات و توضعها حول تجويف القالب و في معدنه . وأنه قد تم سد نهايات قنوات المحلول المبرد من خلال صنابير محكمة الإغلاق وقد تم وصلها بمفاتيح تحكم لفتحها وتدفق المحلول المبرّد من خلالها حيث أنه يتجه إلى مكان الحرارة و يزيلها .
نماذج قناة المحلول المبرّد- مرحلة دورة التبريد البسيطة :
إن الشكل هنا يقدم لنا دورة التبريد في الممرات القليلة العمق و التجويف المفرد ضمن القالب , فقنوات السائل المبرّد الموضّحة هنا تبين أنها مغلقة بأحكام عن طريق الصنابير . وتفيد هذه السدادة التي في الشكل في أعادة دوران دورة المحلول المبرّد حول تجويف القالب و بقائه حوله , لذلك نجد أن تجويف القالب دائماً يكون بارداً .
نماذج قناة المحلول المبرّد - مرحلة دورة التبريد المتعددة :
ففي الشكل هنانرى دارة التبريد بما يتعلق بحوض عميق رفيع مسوّر .
إن قلب المعدن الذي ينتج هذا الحوض بسماكة جدران لا تتعرض بوضوح هنا , فلّونالأحمر يبين منطقة تجويف القطعة , وكما نرى أن الثقب العمودي قد حُفِر وسُدَّ ليسمح للماء المتدفق بالانتقال من المرحلة الأولى إلى المرحلة الثانية في التبريد .
نماذج قناة المحلول المبرّد - دور التبريد المركزية :
الشكل هنا يقدم أقطار لدورة التبريد المركزية المتقاطعة . فكل الثقوب هنا قد تم سدها كما سنرى .
نماذج قناة محلول التبريد - دورة التبريد المتعلقة بمدخل التجويف :
هذا الشكل يرينا سائل التبريد أثناء دخوله , وانشقاقه إلى قسمين حول مدخل التجويف و من ثم خروجه , هذه الدورة يمكن لهاأن تكون مربوطة بحلقات تبريد أخرى , اثنان من حلقة O المسننتين عدلتا لمنع أي تسرب , المركز A المسننقد تعدّل ليؤمن 360 درجة من التبريد حول دائرة الدخول سطح التجويف .
عناصر التبريد :
تستعمل عناصر التبريد للتحكم بالمحلول المبرد أو بالحرارة . كل أشكال عناصر التبريد تُوصَف كما سنرى لاحقاً :
1- عناصر التبريد - حركة حلقة وصلة الماء :
لقد تم استعمال حلقة اتصال الماء لتبريد النوى أو لنقاط صغيرة يصعب الوصول إليها لقدرة هذه الحلقة في الوصول لجميع المناطق ضمن القالب .
المبرد يدخل من ضمن الروابط ومن قاعدة القالب ويتجه إلى أنبوب المركز الموجود ضمن القالب ثم يتساقط كالشلال على القطعة حيث درجة تبريده 360 درجة عند تدفق الماء وخروجه من حلقة التبريد .
2- عناصر التبريد - أنابيب الفقاعة :
تعمل أنابيب الفقاعة على تبريد النوى الصغيرة وللوصول إلى تبريد نقاط يصعب تبريدها بالطرق العادية , فقد سُدّت ثقوب مداخل ومخارج هذه الأنابيب ضمن صفيحة دعامة القالب .
عند دخول المحلول المبرّد ضمن مداخل هذه الأنابيب تُسد ليبقى المبرّد ضمن أنابيب الفقاعة فيقوم عندها المبرّد بالحركة لأعلى الأنبوب ويبرّد عند انهماره وخروجه من ثقوب المخارج .
3- عناصر التبريد - سدادات وقضبان التحويل النحاسية :
إن هذه السدادات تمكن مصمم القوالب من توجيه تدفق المحلول المبرّد خلال قنواته كما هو مصمم . ووظيفة تلك القضبان النحاسية وضعت لتوسع دورة المحلول المبرّد و تخفيف تدفقه عند السدادات التي تكون مقفلة في نهاياتها .
4-عناصر التبريد - المعيقات النحاسية :
إن وظيفة هذه المعيقات هنا تكمن في إنشاء شقين ضمن قنوات المحلول المبرّد , فعند دخول السائل المبرد تقوم هذه المعيقات في زيادةدفع و تدفق هذا السائل و خروجه السريع من أنابيب التبريد .
تقوم هذه المعيقات الحلزونية بإنشاء حركة دوامة داخل هذه القنوات بشكل متوازن و فعّال لعملية التبريد .
أخيراً :
إن عملية التبريد ضمن القالب هي من أحد الوظائف التي يجب أن تتم بنجاح مما يؤدي إلى إنتاج أجزاء مقولبة بنجاح
أرجو ان تكون الفائدة لكم
تعليق